发布日期：2021/9/2
现在，人们在选购空压机的时分，比较倾向于选购变频空压机。至于其中的原因，主要是由于该类型的空压机在使用过程中比较节能省电，那么，问题来了：它是怎么节能省电的呢？
1、关于设备压力的设定，可以将满足生产设备要求的至低压力作为设定压力。空压机变频器会根据管网压力上下不坚定的趋势，调度变频空压机转速的快慢。
2、该类空压机系统中的变频器使得管网上下压力安稳，可以降低甚至消除压力的不坚定，如此一来，然后使系统中所有工作的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下工作，减少了压力向上不坚定造成的功率丢失。
3、该种空压机选用变频调速调度方式，其优点在于，当用户空气需求量较小时，空压机可通过降低电动机的转速，减小电动机的工作功率，然后进一步实现节能。
4、空压机设定的压力即为客户需求的压力，一般情况下，整个系统压力较低。由于可以变转速调度，满足客户低负荷时的需求，几乎无须卸载，然后不会发生不必要的能耗的浪费。
5、除此之外，你们知道吗，变频空压机可根据空气需求量的变化，自动地调度电机转速，正是由于如此，所以节能效果比较明显。
发布日期：2021/9/2
一般我们在使用抛丸清理机的时候都会根据它的清理的工作量大小孩判断它的好坏，其实这样并不是正确的，因为抛丸清理机的清理量大不一定就代表它是好的。那么什么样的抛丸清理机才是好的呢？下面一起来看一看吧。
大家在选购抛丸清理机的时候，可能会想到抛丸量越大清理效果就越好吗？通常我们得到的答案都是抛丸量大效果越好。事实上不是这样的，抛丸量适合你的工件即可，不要一味的追求高抛丸流量。我们从专业的角度来讲，在处理工件时要达到更好的效果，抛丸量应该是不能太大，因为流量大了反而会对工件的磨损程序加大，对风机和回收系统也是会产生一定的压力，很难筛选彻底，后造成抛丸清理机抛打效果不好。
抛丸后灰尘和残余磨料严重，因为回收和过滤系统承担的压力会超出他们的大负荷，随着我们的抛丸量加大，各个部件的能耗也就越来越高。在整个的系统中，无论从体积还是容量和负荷等方面都会加大压力，时间长了就会产生恶性循环，这就使得很多抛丸清理机的清理效果不佳，灰尘越来越多。所以，不是抛丸量越大对我们的工件清理效果越好，应选择合适的抛丸清理机方案。
所以大家如果不知道自己的抛丸清理机到底好不好的话，就可以根据上面这些要素来进行判断了。
发布日期：2021/9/2
空气压缩机组装步骤
1.曲轴箱装配
清洗曲轴箱内腔。在过滤器上装上支撑螺钉、密封橡皮垫圈，然后将过滤器插人曲轴箱底部的孔道，拧紧螺母以防松动。油面指示器装在曲轴箱侧面。
2.装前盖、曲轴和后盖
把轴承套装人前盖轴承孔中，并使其凸缘上的定位孔对准端面上的定位销，把涂油石棉纸垫覆在前盖的密封面上后，整个前盖推进曲轴箱的前盖孔中，要对称均匀地分几次旋紧螺栓。曲轴的前后轴颈涂上润滑油，把它从后盖孔塞进曲轴箱推人前轴承，直到推足为止。
把轴承装入后盖轴承孔中，将涂油纸垫放在后盖密封面上，把后盖推人曲轴箱的后盖孔中，然后在曲轴后轴颈端放人传动销和油泵传动块。转动曲轴，检查是否灵活和松动，接着拧紧后盖上的螺栓。油泵装在后盖的油泵腔内，再装垫片和泵盖，并用螺栓拧紧。
3.装活塞连杆组
曲轴曲柄销上涂少t的冷冻油，拆开连杆大盖，从气缸孔把活塞连杆装人曲轴箱中，并把连杆大头装在曲柄梢上，拧紧大头上的螺栓和娜母。装大头盖时必须注意大头盖的号码，千万不能装错。
4.装气缸体
在气缸镜面和活塞外圆涂上少量润滑油，将几个活塞环的搭口位置按国周均匀分布，相互错开，在曲轴箱气缸体的密封面上放上涂油纸垫，然后把气缸体安装在曲轴箱上，并对准定位销，用螺栓分次均匀旋紧。气缸体装上后，可将清洗过的过滤网等小零件按部位放人。转动曲轴，观察其转动是否轻快。
5.装阀板组和气缸盖
把石棉纸垫涂油后放在气缸体上，放上阀板组，再把另一张涂油石棉纸垫放在阀板上，盖上气缸盖，拧紧姗栓。转动曲轴，观察是否有顶缸现象。
6.装轴封
轴封装人前须用汽油清洗，磨擦端面绝不允许有点滴污物，装配时可涂上少量润滑油。
首先。把弹簧托板、轴封弹赞依次套人曲轴的伸出端轴颈上，接着装上已装配好的钢壳、已套上紧圈的橡皮环、摩擦环，末尾把涂油石棉纸垫和压板一起用手推人，再松手，若其能慢慢向外弹出，则安装正确，拧紧娜栓。
发布日期：2021/9/2
螺杆式空气压缩机作为生产中必须的动力源有着非常重要的作用，正确运输、安装、使用、保养、维护螺杆机是让螺杆机稳定高效运行的关键；快速检查和排除螺杆机使用时出现的故障可以有效缩短停机时间，减少损失。
螺杆机的运输要求
螺杆机在安装前需要放置在指定位置，在运输放置过程中可以使用叉车或者吊装的方式进行运输放置，但是需要注意操作方式。如果不按照要求进行运输可能会导致机组变形、结构扭曲，影响机组的使用，出现故障。
螺杆机的安装
地基要求
螺杆机的安装要求，必须是整机安装在平整的地面上，并用地脚螺栓固定；若不能满足以上安装条件，可用1cm厚度的橡胶垫平铺在机器下方，目的是减少机组在运行过程中产生的共振。
地基不平整或者硬度不够，运转过程中会出现机组扭曲、变形，导致冷却器开裂、管道撕裂，机组无法运行等现象，严重时甚至会出现事故。
空间安装
螺杆机需要放置的通风、宽敞的环境中，四周至少需要保留800mm的维护保养空间。
过于狭小的空间会影响机组的正常运行和维护保养。
机组排风
作为螺杆机的冷却热风必须由管道排出空压机房外面，保持空压机房的合适温度。
如果空压机房没有通风设计或通风设计不合理，空压机排出的热量会促使空压机房迅速升温，机房高温将导致机组高温频繁跳机。
空压机组配置及管道安装要求
每台螺杆机必须需配置储气罐，根据需要配置冷干机、过滤器等配套设备。相关安装要求如下：
A）配套设备安装顺序要求如图，“空压机→储气罐→气水分离器→冷干机”的安装顺序能有效利用气体流动特性提前排出水分降低冷干机负荷。
B）螺杆机和储气罐之间需要软管连接，储气罐的进出气遵循下进上出原则。
C）螺杆机出口管道需往下倾斜，防止冷却水回流。
D）螺杆机出口处建议安装截止阀或者止回阀，防止共用管道的机组相互影响。
注意事项
1）大功率机组建议使用独立电力系统供电，避免与其他设备并联使用，防止因电压下降过大或三相电流不平衡造成的过载或其他保护跳机。
2）依据机组使用功率配置合适的进线断路器，断路器电流不小于机组运行总电流的1.5倍。电动机和机组的地线应可靠接地，确保电力及线缆使用安全；
3）为本机提供的配电变压器及开关容量必须大于本机额定功率的1.4倍，确认电源电压波动范围在额定使用电压的±5%之间；
4）当机组法身故障时必须立即停机，并反馈给技术服务部，在经过专业培训人员的检查、故障处理及修复后才可重新开启运行。
5）本机运行时各参数及要求必须在规定范围内，由于过电压，欠电压、相不平衡、缺相运行等故障造成本机的损坏，公司将不给予质保处理。
发布日期：2021/9/2
数控火焰切割机切割前预热的作用是把金属工件加热至金属在氧气中燃烧的温度，并始终保持这一温度，同时还使钢材表面的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧流与金属接触。 预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。碳化焰因有游离碳的存在，会使切口边缘增碳，所以不能采用。同时火焰的强度要适中。应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。如在气割厚钢板时，由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。
1、预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；
2、在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。
3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。
4、切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。
5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。 气体火焰切割的预热时间应根据割件厚度而定。
发布日期：2021/9/2
在使用数控火焰切割机的时候，可能会因为操作不当、程序设置不对或点火器的问题而出现一些大小的故障。我们要怎么判断机器出了故障以及要采取怎么样的应对措施，下面，小编将一一为你做出解答。
1.点火时没有燃气喷出。
在操作“试火”键的同时，可用明火在点火器喷火处进行点火，以便确认点火时是否有燃气喷出。
如没有燃气喷出，再按15.3中气路故障检查和排除方法检查主控板与电磁阀指示灯。若主控板与电磁阀指示灯指示正常，也无阀堵塞现象，则有可能点火器上燃气喷嘴的小孔堵塞。确诊的办法是松开点火器上调节旋钮下方螺母，将旋钮置于水中，看其在点火时是否有燃气喷出。如此处有燃气而点火器喷火处无燃气，则肯定是燃气喷嘴堵塞。燃气喷嘴孔很小，为Ф0.4mm。处理办法是用一废手用钢锯条，磨出一个细长的小尖，再用其将小孔理通即可。
2.点火控制是否正确。
火花塞上是否有集碳也会造成火花塞不打火，需要对其加以清除。其次检查与火花塞连接的高压包，以及它们的相互连线及连接插头。给高压包的输入端以DC3V(两节普通电池)电压，高压包的两输出线(两线相距2-10mm)间应能产生火花放电，否则高压包损坏。
3.点火时有燃气，火花塞也打火，但仍然不能点火。
造成这种现象的主要原因是燃气浓度太大。燃气浓度不合适，往往不能正常点火，尤其是使用煤气、丙烷等燃气时更是如此。此时需要通过调节“调节旋钮”，改变燃气浓度来解决。
4.点火时火花塞不打火。
点火时，火花塞与点火器体间应有明显的放电火花，可以明显看清，也可以听到有明显火花放电响声。
火花塞不打火，首先检查主控板点火指示灯在操作“试火”键时，是否点亮1-2秒，以确认主控板
5.点火控制是否正确。
火花塞上是否有集碳也会造成火花塞不打火，需要对其加以清除。其次检查与火花塞连接的高压包，以及它们的相互连线及连接插头。给高压包的输入端以DC3V(两节普通电池)电压，高压包的两输出线(两线相距2-10mm)间应能产生火花放电，否则高压包损坏。
6.点火时有燃气，火花塞也打火，但仍然不能点火。
造成这种现象的主要原因是燃气浓度太大。燃气浓度不合适，往往不能正常点火，尤其是使用煤气、丙烷等燃气时更是如此。此时需要通过调节“调节旋钮”，改变燃气浓度来解决。