调火是基于切割材料厚度的基础上，通过观察对切割火焰的温度有个大体的了解，以达到适合的温度要求；而试火则是正式切割前的实验，即通过小线段的切割尝试了解一下切割的实际效果。
不少客户在购买数控火焰切割机后，使用过程中一直无法掌握好火焰的调节技巧，造成了不少的材料浪费，甚至影响到了数控切割设备的使用。
其实数控火焰切割机只要调节好氧气的供应源就可以解决。
在火焰数控切割机过程中，氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。
一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。所以对于火焰数控切割机来说，氧的纯度问题也是不能忽略的！
当然，在具体执行数控火焰切割机前期火焰调试之前，为保证设备的正常运转，一些细节的把握也同样值得大家注意：
为便于火焰调节，专设了试火功能操作，在系统开机主界面状态，按“试火”键，系统进入试火界面，按“点火”键，系统会自动打开点火、点火乙炔、预热氧和燃气乙炔，如需打开切割氧可打开控制面板右下角的切割氧开关来调节切割氧的大小。按“返回”键可以结束试火。
火焰调节，即调整乙炔及预热氧的阀门开度以调试火焰，此时还可以检验割嘴是否有堵塞现象。切割氧一般均将阀门开至 后不再调整。试火和预热时，数控火焰切割机控制系统不自动打开切割氧，如需要打开切割氧，可以手动打开操作面板上的切割氧按键。
切割氧在机器开始切割走动时，阀门会自动打开。
氧气与乙炔全都由电脑控制气阀来实现其开与关，数控火焰切割机割枪上的相应开关，只用来调节其气量大小及二者的比例，一旦调好就不要再随意调整，更不可将其用作气阀开关。
在系统进入自动切割后，如果预热时间结束，而待割件仍未预热好，也可采取预热加时的方法进行预热延时，待预热好后再进行切割。
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。但是在厚板金属加工时，小编还是建议用户采用数控火焰切割机进行切割，它能够有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
数控火焰切割机是主要适合于中厚板切割加工的机械设备，相比同类的其他热切割方式，数控火焰切割机具有切割质量高、割面垂直度好、切割厚度大等特点，是目前国内市场应用广泛的一类切割加工方式。